Мы предоставляем качественные технологические решение для всех отраслей производства, которые позволяют нашим клиентам получать дополнительные конкурентные преимущества в своем рыночном сегменте.
Компания «КонвейерМаш» работает на рынке конвейерного оборудования с 1998 года. Сегодня, это один из ведущих разработчиков и производителей различных типов транспортеров, конвейерных и автоматизированных систем.
Наши производственные возможности не ограничиваются производством стандартного оборудования. Мы способны проектировать и профессионально конструировать конвейеры и рольганги по специальным требованиям заказчика, с учетом его индивидуальных потребностей и условий транспортировки.
Сотрудники нашей компании - это высококлассные инженеры и конструктора, профессионалы своего дела. В короткий срок они смогут разработать наиболее экономичный и эффективный маршрут для конвейерной системы, создадут полные планировочные и установочные чертежи.
Современные инструменты проектирования, а именно программы трехмерного моделирования, позволят увидеть вам будущее функционирование вашей будущей конвейерной системы. Вне зависимости от типа транспортируемой продукции: будь то специфическая продукция, коробки или паллеты, – мы сможем порекомендовать подходящее оборудование под вашу схему технологических маршрутов.
Многие наши клиенты повторно обращаются к нам для решения вопросов, связанных с расширением, модернизацией или оптимизацией их конвейерных систем.
Индивидуальный подход к каждому клиенту – это главное правило работы в компании. Поэтому Вы можете положиться на нас на всех стадиях реализации вашего проекта: консультирование, планирование или ввод в эксплуатацию. Мы обязательно учтем все ваши требования и пожелания.
Преимущества сотрудничества с «КонвейерМаш» : - низкие цены и высокое качество оборудования; - минимальные сроки изготовления продукции – до 20 дней; - максимальный гарантийный срок на поставляемое оборудование -36 месяцев; - наличие собственных производственных мощностей и конструкторского бюро; - разработка нестандартных решений с учетом индивидуальных особенностей технологических процессов клиентов.
Более подробно ознакомиться с интересующим Вас оборудованием можно в разделе «Продукция»
Отзывы клиентов
"Компания "КонвейерМаш" смогла показать свою готовность предоставить рабочие решения,
удовлетворяющие нашим требованиям транспортировки и и исполнить их в
максимально короткие сроки.
Эта система оказалась по-настоящему эффективной и
соответствует нашим проектным критериям."
Чарышкин Д.В.
Начальник отдела управления закупочной деятельностью
"Аэропорт Москва"
Процесс производства транспортеров.
«КонвейерМаш» имеет собственное производство в г. Голицино, Московской области.
Производственные площади составляют более 2 000 м2 и оснащены современным и многофункциональным оборудованием: токарные, фрезерные станки, сварочные п/а, ленточно-пильные станки, покрасочная камера (30 м) и т.д. На производстве работают высококвалифицированные работники: фрезеровщики, токари, слесари 5-6 разрядов, что гарантирует высокое качество работы уже на начальных этапах производственного процесса.
Процесс производства.
Мы постоянно оптимизируем технологические процессы, в результате нам удалось добиться снижения сроков производства до 2-х недель. Однако и этот срок может быть уменьшен до 24 часов при условии заказа транспортера стандартной комплектации из готовых полуфабрикатов.
После утверждения заказа и получения предоплаты, конструкторский отдел начинает обрисовку эскиза будущего транспортера или конвейерной системы. Современные программы трехмерного моделирования (Inventor), позволят увидеть вам будущее функционирование вашего оборудования будущей конвейерной системы.
После согласования эскиза, заказ отправляется на производство. Основные комплектующие, необходимые для производства транспортера мы храним на складе. В случае отсутствия каких-либо узлов или деталей, в том числе не стандартных, мы делаем заказ проверенным поставщикам и, в течение 3-х дней, комплектующие поступают на склад.
В целях снижения себестоимости продукции, мы запускаем в работу не каждый отдельный заказ, а составляем специальный график производства за смену, в котором указывается, сколько и каких узлов должно быть собрано.
После того, как полуфабрикаты были изготовлены, конвейер собирается и проходит 7 часовую обкатку. Затем он подвергается тщательной проверки службой контроля качества. После проверки ОТК, транспортер разбирается и упаковывается, готовится к отгрузке.
Система контроля качества.
Компания уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. На предприятии разработана многоступенчатая система контроля:
1) проверка отдельных деталей, комплектующих
2) проверка узлов и полуфабрикатов
3) проверка готовой продукции.
Такая система позволяет выявлять малейшие недостатки и принимать превентивные меры по их устранению.
