г. Москва

Большой Харитоньевский
переулок, д. 21, стр. 4.

+7 (495)646-13-28
+7 (495)775-68-93
info@conveermash.ru
Главная / Полезная информация / ГOCT 25722-83 — Конвейеры ленточные. Наименование частей


Новости

Наша продукция – на охране окружающей среды
07.11.2011

Территория нашей деятельности – вся Россия!
15.09.2011

Наши конвейеры в сфере школьного питания
26.07.2011

Разработан новый тип рольганга для компании UPS
16.06.2011

Шариковые полы Cargo Castor в аэропорту «Внуково»
08.06.2011

Читать все новости >>




ГOCT 25722-83 — Конвейеры ленточные. Наименование частей

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ
НАИМЕНОВАНИЯ ЧАСТЕЙ
ГОСТ 25722-83
(СТ СЭВ 1331-78)
 
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

 
1. Настоящий стандарт распространяется на стационарные, передвижные и переносные ленточные конвейеры и устанавливает наименования их частей.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1331-78.
2. Наименования частей ленточных конвейеров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1, а их исполнений - на чертеже и в табл. 2.

 

Таблица 1

Позиция

Наименование части

Позиция

Наименование части

1

Привод

5

Конвейерная лента

1.1

Опорная рама привода

5.1

Верхняя ветвь

1.2

Приводной барабан

5.2

Нижняя ветвь

1.3

Приводной механизм

6

Загрузочное устройство

2

Поворотное устройство

7

Разгрузочное устройство

2.1

Опорная конструкция поворотного устройства

8

Роликоопора

2.2

Оборотный барабан

8.1

Верхняя роликоопора

3

Натяжное устройство

8.2

Нижняя роликоопора

3.1

Опорная конструкция натяжного устройства

9

Очиститель внешней стороны ленты

3.2

Натяжной барабан

10

Очиститель внутренней стороны ленты

3.3

Отклоняющий барабан

11

Очиститель барабана

3.4

Натяжной груз

12

Направляющий лоток

3.5

Ограждение натяжного груза

13

Устройство для аварийного выключения привода

4

Став (опорная конструкция средней части конвейера)

14

Ограждение барабана

 

Таблица 2

Позиция

Наименование части

Исполнение

1

Привод

Привод с редуктором и электродвигателем; привод с мотор-барабаном

3

Натяжное устройство

Грузовое натяжное устройство; винтовое натяжное устройство; лебедочное натяжное устройство

5

Конвейерная лента

Резинотканевая конвейерная лента; резинотросовая конвейерная лента; цельнопрокатная стальная конвейерная лента; проволочная конвейерная лента

6

Загрузочное устройство

Стационарная воронка; загрузочная тележка (передвижная воронка); питатель

7

Разгрузочное устройство

Лоток; плужковый сбрасыватель; барабанный передвижной разгружатель

8

Роликоопора

Желобчатая роликоопора; плоская роликоопора; гирляндная роликоопора (с шарнирным креплением роликов)

Отзывы клиентов

"Компания "КонвейерМаш" смогла показать свою готовность предоставить рабочие решения, удовлетворяющие нашим требованиям транспортировки и и исполнить их в максимально короткие сроки.
Эта система оказалась по-настоящему эффективной и соответствует нашим проектным критериям."

Чарышкин Д.В.
Начальник отдела управления закупочной деятельностью
"Аэропорт Москва"

 

Процесс производства транспортеров.

«КонвейерМаш» имеет собственное производство в г. Голицино, Московской области.

Производственные площади составляют более 2 000 м2 и оснащены современным и многофункциональным оборудованием: токарные, фрезерные станки, сварочные п/а, ленточно-пильные станки, покрасочная камера (30 м) и т.д. На производстве работают высококвалифицированные работники: фрезеровщики, токари, слесари 5-6 разрядов, что гарантирует высокое качество работы уже на начальных этапах производственного процесса.

Процесс производства.

Мы постоянно оптимизируем технологические процессы, в результате нам удалось добиться снижения сроков производства до 2-х недель. Однако и этот срок может быть уменьшен до 24 часов при условии заказа транспортера стандартной комплектации из готовых полуфабрикатов.

После утверждения заказа и получения предоплаты, конструкторский отдел начинает обрисовку эскиза будущего транспортера или конвейерной системы. Современные программы трехмерного моделирования (Inventor), позволят увидеть вам будущее функционирование вашего оборудования будущей конвейерной системы.

После согласования эскиза, заказ отправляется на производство. Основные комплектующие, необходимые для производства транспортера мы храним на складе. В случае отсутствия каких-либо узлов или деталей, в том числе не стандартных, мы делаем заказ проверенным поставщикам и, в течение 3-х дней, комплектующие поступают на склад.

В целях снижения себестоимости продукции, мы запускаем в работу не каждый отдельный заказ, а составляем специальный график производства за смену, в котором указывается, сколько и каких узлов должно быть собрано.

После того, как полуфабрикаты были изготовлены, конвейер собирается и проходит 7 часовую обкатку. Затем он подвергается тщательной проверки службой контроля качества. После проверки ОТК, транспортер разбирается и упаковывается, готовится к отгрузке.

Система контроля качества.

Компания уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. На предприятии разработана многоступенчатая система контроля:

1) проверка отдельных деталей, комплектующих
2) проверка узлов и полуфабрикатов
3) проверка готовой продукции.

Такая система позволяет выявлять малейшие недостатки и принимать превентивные меры по их устранению.