Приводные ролики

Роликовые опоры относятся к основному элементу ленточного конвейера. От работы роликов опор во многом зависят долговечность ленты и потребление энергии приводом конвейера.
В последнее время для большего удобства управления конвейером и повышения его производительности на роликовых опорах монтируют приводные ролики.
Уникальные ролики с внутренним приводом разработаны для использования во многих конвейерных системах.
При использовании щёточного или бесщёточного двигателя, встроенного в конвейерный ролик, сам двигатель полностью скрыт, а ролик легко вписывается в самое маленькое пространство. При этом, отпадает необходимость в использовании громоздких, дорогих в эксплуатации механических частей, таких, как цепные механизмы и цепные колёса, приводные ремни или промежуточные валы. Ролик управляется пультами управления, которые отвечают за управление двигателем функцию накопления при нулевом давлении.
Для автоматизации управления приводным роликом можно управлять с помощью программируемого контроллера (ПК) через интерфейс. Что в свою очередь даёт возможность создавать интеллектуальные и сложные конвейерные системы, с большим количеством режимов накопления, которые отвечают вашим требованиям, а также обеспечивают низкий уровень шума и потребления энергии.
Модули, состоящие из приводных роликов, изготовлены и отрегулированы на нашем заводе и Вы просто должны будете произвести сборку на территории клиента и обеспечить их подключение к блоку питания.
Сборка выполняется за короткое время и без привлечения специального персонала прямо у заказчика. Для длинного ленточного конвейера весь монтаж должен быть выполнен на месте с привлечением высококвалифицированного персонала за время, достаточное для полной сборки, обеспечить установку ленты, для которой необходимо нужное натяжение и параллельность установки барабанов.
Наши приводные ролики могут долгое время обходиться без смазки в процессе эксплуатации. Это отличительная характеристика ленточных конвейеров, которые обычно требуют постоянного техобслуживания, особенно на резинотехническом производстве в связи с большой запыленностью.
Все электрические компоненты для защиты и управления приводным роликом входят в комплект HB703 и представляют собой цепь серии 89E.
В связи с этим отсутствуют дополнительные температурные реле, выключатели пуск/останов двигателя, которые применяются во внешних двигателях переменного тока.
Для подключения Вам требуется блок питания соединить с цепью HB703. Эта установка не сложна и не требует больших затрат времени.
Кроме того, устройство цепи HB703 позволяет управлять приводным роликом со следующими функциями:
- выбор направления вращения динамического тормоза двигателя;
- сигнал «Ошибка» в случае перегрузки двигателя по скорости, в это же время срабатывает регулировка вращающегося момента.
Приводные ролики замечательно подходят для непрерывного режима работы в течении длительного срока эксплуатации. У них снижены шумовые характеристики и встроена система блокировки, которая используется на наклонных плоскостях и спиральных участках
Также приводные ролики оснащены встроенным блоком управления бесщёточным двигателем, что облегчает сборку и ввод в эксплуатацию.

Варианты приводных роликов

Варианты приводных роликов поставляются в различном исполнении:
из нержавеющей стали, стали с гальванопокрытием, из алюминия. Приводные ролики выпускаются следующими диаметрами : 76,3; 80; 89 и 115мм.
Ролики оснащаются прецизионными шарикоподшипниками.
Приводной ролик со средней пропускной способностью для прерывистого режима работы выдерживает большие нагрузки, надёжен, рентабелен
моторизованный вариант с щёточным двигателем и приводом.

Отзывы клиентов

"Мы выбрали компанию "КонвейерМаш" не только за их конкурентное предложение по ценам, но и за способность реализовывать проекты создания конвейерных систем в точно установленные сроки."

Масленников В.А.
Заместитель управляющего
АО "Рузское Молоко"

Процесс производства транспортеров.

«КонвейерМаш» имеет собственное производство в г. Голицино, Московской области.

Производственные площади составляют более 2 000 м2 и оснащены современным и многофункциональным оборудованием: токарные, фрезерные станки, сварочные п/а, ленточно-пильные станки, покрасочная камера (30 м) и т.д. На производстве работают высококвалифицированные работники: фрезеровщики, токари, слесари 5-6 разрядов, что гарантирует высокое качество работы уже на начальных этапах производственного процесса.

Процесс производства.

Мы постоянно оптимизируем технологические процессы, в результате нам удалось добиться снижения сроков производства до 2-х недель. Однако и этот срок может быть уменьшен до 24 часов при условии заказа транспортера стандартной комплектации из готовых полуфабрикатов.

После утверждения заказа и получения предоплаты, конструкторский отдел начинает обрисовку эскиза будущего транспортера или конвейерной системы. Современные программы трехмерного моделирования (Inventor), позволят увидеть вам будущее функционирование вашего оборудования будущей конвейерной системы.

После согласования эскиза, заказ отправляется на производство. Основные комплектующие, необходимые для производства транспортера мы храним на складе. В случае отсутствия каких-либо узлов или деталей, в том числе не стандартных, мы делаем заказ проверенным поставщикам и, в течение 3-х дней, комплектующие поступают на склад.

В целях снижения себестоимости продукции, мы запускаем в работу не каждый отдельный заказ, а составляем специальный график производства за смену, в котором указывается, сколько и каких узлов должно быть собрано.

После того, как полуфабрикаты были изготовлены, конвейер собирается и проходит 7 часовую обкатку. Затем он подвергается тщательной проверки службой контроля качества. После проверки ОТК, транспортер разбирается и упаковывается, готовится к отгрузке.

Система контроля качества.

Компания уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. На предприятии разработана многоступенчатая система контроля:

1) проверка отдельных деталей, комплектующих
2) проверка узлов и полуфабрикатов
3) проверка готовой продукции.

Такая система позволяет выявлять малейшие недостатки и принимать превентивные меры по их устранению.