|
|
Прямые приводные и неприводной рольганги
|
|
Поворотные приводные и нериводные рольганги
|
|
Приводной рольганг с приводными роликами
|
Всего: 3
Рольганги
Рольганги в настоящее время широко применяются для комплексной автоматизации
процессов в большинстве отраслей промышленности.
Так рольганг используется в создании производственных линий на сборочных предприятиях,
в легком машиностроении, на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности
горно-обогатительных комбинатах, химических, пищевых, мебельных заводах.
Являясь неотъемлемой частью процесса автоматизации производства,
рольганг используется в сочетании с другими средствами механизации.
К тому же сегодня, когда начинают появляться большие складские терминалы и логистические центры,
сфера применения рольгангов, будь это рольганг приводной или неприводной, на погрузочно-разгрузочных
линиях расширяется.
Рольганги могут регулировать темпы и ритм производственных процессов,
облегчать транспортировку, погрузку и разгрузку изделий. Таким образом,
рольганг применяется на поточных линиях и помогает освободить рабочий
персонал от выполнения трудоемких и тяжелых операций, способствуют росту
производительности труда и увеличению в конечном счете объемов производства.
Принцип работы рольганга основан на вращении подшипников в роликах,
закрепленных на неподвижных осях специальной рамы. Все рольганги можно
разделить на гравитационные неприводные и приводные. Надо сказать, что
рольганг неприводной, как правило, устанавливают с уклоном в 2-5°, при этом
ролики свободно вращаются под действием силы тяжести самого
транспортируемого груза. А приводной рольганг приводится в работу приводом
от двигателя, который и заставляет двигаться ролики.
Прямой рольганг приводной используют там, где надо транспортировать
крупногабаритный груз штучно, ящики, грузы в твердой упаковке, паллеты с
постоянной скоростью перемещения. Его можно применять как совместно с
конвейерной линией, так и отдельно. Обеспечивает поворот груза на
90-180 градусов.
Приводной рольганг с приводными роликами производства Itoh Denki -
прекрасный выбор для создания автоматизированных линий и конвейеров.
Прямой неприводной рольганг также применяется для накопления и перемещения
любых грузов, включая бочки, ящики, поддоны, штучный товар в твердой
упаковке. Он может быть использован в качестве накопителя вкупе с конвейерной линией и
обеспечивать поворот груза на 90 - 180 градусов.
|
Отзывы клиентов
"Компания "КонвейерМаш" смогла показать свою готовность предоставить рабочие решения,
удовлетворяющие нашим требованиям транспортировки и и исполнить их в
максимально короткие сроки.
Эта система оказалась по-настоящему эффективной и
соответствует нашим проектным критериям."
Чарышкин Д.В.
Начальник отдела управления закупочной деятельностью
"Аэропорт Москва" 
|
Процесс производства транспортеров. «КонвейерМаш» имеет собственное производство в г. Голицино, Московской области. Производственные площади составляют более 2 000 м2 и оснащены современным и многофункциональным оборудованием: токарные, фрезерные станки, сварочные п/а, ленточно-пильные станки, покрасочная камера (30 м) и т.д. На производстве работают высококвалифицированные работники: фрезеровщики, токари, слесари 5-6 разрядов, что гарантирует высокое качество работы уже на начальных этапах производственного процесса. Процесс производства. Мы постоянно оптимизируем технологические процессы, в результате нам удалось добиться снижения сроков производства до 2-х недель. Однако и этот срок может быть уменьшен до 24 часов при условии заказа транспортера стандартной комплектации из готовых полуфабрикатов. После утверждения заказа и получения предоплаты, конструкторский отдел начинает обрисовку эскиза будущего транспортера или конвейерной системы. Современные программы трехмерного моделирования (Inventor), позволят увидеть вам будущее функционирование вашего оборудования будущей конвейерной системы. После согласования эскиза, заказ отправляется на производство. Основные комплектующие, необходимые для производства транспортера мы храним на складе. В случае отсутствия каких-либо узлов или деталей, в том числе не стандартных, мы делаем заказ проверенным поставщикам и, в течение 3-х дней, комплектующие поступают на склад. В целях снижения себестоимости продукции, мы запускаем в работу не каждый отдельный заказ, а составляем специальный график производства за смену, в котором указывается, сколько и каких узлов должно быть собрано. После того, как полуфабрикаты были изготовлены, конвейер собирается и проходит 7 часовую обкатку. Затем он подвергается тщательной проверки службой контроля качества. После проверки ОТК, транспортер разбирается и упаковывается, готовится к отгрузке. Система контроля качества. Компания уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. На предприятии разработана многоступенчатая система контроля: 1) проверка отдельных деталей, комплектующих
2) проверка узлов и полуфабрикатов
3) проверка готовой продукции.
Такая система позволяет выявлять малейшие недостатки и принимать превентивные меры по их устранению. |
|
|
